Forno Basculante
Retangular
Forno basculante retangular de fusão de alumínio com 25 toneladas de capacidade, carcaça com nervuras em grade (grid pattern), queimadores regenerativos a gás natural, porta guilhotina 2×2 m e torre de regeneração lateral.
Visão Geral
Especificações gerais do forno basculante retangular com nervuras em grade.
Especificações Gerais
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Tipo de Forno | Basculante retangular, nervuras em grade |
| Capacidade | 25 toneladas de alumínio líquido |
| Temperatura de Trabalho | 700°C a 780°C |
| Temperatura Máxima | 1.050°C |
| Precisão de Temperatura | ±5°C |
| Taxa de Fusão | 4 a 6 ton/hora |
| Combustível | Gás Natural (PCI ~35,5 MJ/Nm³) |
| Consumo Específico | ~52 Nm³/ton de alumínio |
| Potência Térmica Total | 5.500 kW (4 × 1.375 kW) |
| Eficiência Térmica | >65% (com regeneração) |
| Ângulo de Basculamento | 0° a 95° |
| Porta de Carregamento | Frontal guilhotina, 2.000 × 2.000 mm |
| Bica de Vazamento | Lateral direita, canal refratário |
| Volume Interno | ~14,5 m³ |
| Peso Total (vazio) | ~44.000 kg |
| Peso Total (carregado) | ~69.000 kg |
| Dimensões Externas | 6.400 × 4.400 × 4.200 mm |
Ciclo Típico de Fusão
| Etapa | Tempo | Descrição |
|---|---|---|
| Pré-aquecimento | 30–60 min | Aquecer forno até 500°C |
| 1ª Carga | 10–15 min | Carregar ~8 ton de sucata |
| Fusão 1ª | 60–90 min | Fundir até alumínio líquido |
| 2ª Carga | 10–15 min | Adicionar ~8 ton |
| Fusão 2ª | 60–90 min | Fundir segunda carga |
| 3ª Carga | 10–15 min | Adicionar ~9 ton |
| Fusão 3ª | 60–90 min | Fundir terceira carga |
| Ajuste Temp. | 15–30 min | Homogeneizar 720–750°C |
| Escumagem | 10–15 min | Remover escória |
| Vazamento | 15–30 min | Bascular pela bica lateral |
Consumo por Carga
| Insumo | Consumo |
|---|---|
| Gás Natural | ~1.300 Nm³ (~52 Nm³/ton) |
| Energia Elétrica | ~150 kWh (auxiliares) |
| Fundente/Fluxo | ~50 kg |
| Perda por Oxidação | 2–4% (~500–1.000 kg) |
Estrutura e Carcaça
Carcaça retangular em aço ASTM A36 com nervuras em grade, anéis de rolamento Ø4.000 mm e berços de apoio.
Carcaça Externa Retangular
| Componente | Material | Dimensão |
|---|---|---|
| Comprimento Externo | ASTM A36 | 6.400 mm |
| Largura Externa | ASTM A36 | 4.400 mm |
| Altura Externa | ASTM A36 | 4.200 mm |
| Chapas Laterais | ASTM A36 | Espessura 22 mm |
| Chapa Frontal | ASTM A36 | Espessura 22 mm |
| Chapa Traseira | ASTM A36 | Espessura 22 mm |
| Chapa de Fundo | ASTM A36 | Espessura 25 mm |
| Chapa do Teto | ASTM A36 | Espessura 20 mm |
| Nervuras Verticais | ASTM A36 | Perfil T 200×100×12, esp. 600 mm |
| Nervuras Horizontais | ASTM A36 | Perfil T 150×75×10, esp. 700 mm |
| Nervuras do Fundo | ASTM A36 | Perfil I 250×125×12, esp. 500 mm |
Dimensões Internas (após revestimento)
| Parâmetro | Medida |
|---|---|
| Comprimento Interno | 4.800 mm |
| Largura Interna | 2.800 mm |
| Altura Interna (banho) | 1.100 mm |
| Altura Interna (total) | 2.200 mm |
| Volume do Banho | ~14,8 m³ |
| Volume Útil (70%) | ~10,4 m³ |
| Capacidade | ~25.000 kg (dens. 2,4 g/cm³) |
Anéis de Rolamento e Berços
| Componente | Especificação |
|---|---|
| Anéis de Rolamento | 2 unid., AISI 4140, Ø4.000 mm, seção 200×160 mm |
| Posição dos Anéis | 1.500 mm e 4.900 mm da frontal |
| Berços de Apoio | 2 unid., ASTM A36, placa 2.000×800×40 mm |
| Rolos de Apoio | 8 unid. (4/berço), Ø400×350 mm, AISI 4140, HRC 50-55 |
| Mancais | SKF 22220 E, autocompensador de rolos |
| Chumbadores | M36×600 mm, classe 8.8, 16 unid., torque 1.200 Nm |
Nervuras em Grade
Padrão de grade retangular (grid pattern) soldado em todas as faces da carcaça, conforme referência visual.
Distribuição das Nervuras por Face
| Face | Nerv. Verticais | Nerv. Horizontais | Total Células |
|---|---|---|---|
| Lateral Esquerda | 10 unid. (esp. 600 mm) | 5 unid. (esp. 700 mm) | 50 células |
| Lateral Direita | 10 unid. (esp. 600 mm) | 5 unid. (esp. 700 mm) | 50 células |
| Frontal | 7 unid. (esp. 600 mm) | 5 unid. (esp. 700 mm) | 35 células |
| Traseira | 7 unid. (esp. 600 mm) | 5 unid. (esp. 700 mm) | 35 células |
| Teto | 10 unid. (esp. 600 mm) | 7 unid. (esp. 600 mm) | 70 células |
| Fundo | 10 unid. (esp. 500 mm) | 8 unid. (esp. 500 mm) | 80 células |
Total de células na grade: 320 células distribuídas em 6 faces
Perfis das Nervuras
| Local | Perfil |
|---|---|
| Verticais (laterais) | T 200×100×12 mm |
| Horizontais (laterais) | T 150×75×10 mm |
| Fundo (longitudinal) | I 250×125×12 mm |
| Fundo (transversal) | I 250×125×12 mm |
| Teto | T 150×75×10 mm |
Soldagem das Nervuras
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Tipo | Solda de filete contínua |
| Cordão (laterais/teto) | 8 mm |
| Cordão (fundo) | 10 mm |
| Processo | MIG/MAG (GMAW) |
| Arame | ER70S-6, Ø1,2 mm |
| Gás de Proteção | 75% Ar + 25% CO₂ |
Revestimento Refratário
Múltiplas camadas projetadas para resistir ao alumínio líquido e minimizar perdas térmicas.
Camadas do Revestimento
| Camada | Material | Espessura | Função |
|---|---|---|---|
| 1ª (contato) | Concreto 70% Al₂O₃, baixo cimento | 200 mm | Resistência ao Al líquido |
| 2ª (isolante) | Tijolo isolante leve (IFB) classe 26 | 115 mm | Isolamento primário |
| 3ª (isolante) | Manta fibra cerâmica 1.260°C | 50 mm | Isolamento complementar |
| 4ª (proteção) | Placa silicato de cálcio 1.000°C | 25 mm | Proteção da carcaça |
Espessura total: ~390 mm (paredes) / ~400 mm (fundo)
Revestimento por Região
| Região | Material Principal | Espessura |
|---|---|---|
| Fundo (soleira) | Concreto 70% Al₂O₃ + IFB + manta + placa | 400 mm |
| Paredes Laterais | Concreto 70% Al₂O₃ + IFB + manta + placa | 390 mm |
| Parede Frontal | Concreto + IFB + manta | 350 mm |
| Teto (abóbada) | Concreto suspenso + manta | 300 mm |
| Bica de Vazamento | Concreto 85% Al₂O₃ | 150 mm |
| Linha de Escória | Tijolo alta alumina 80% Al₂O₃ | 230 mm |
Ancoragens do Refratário
| Item | Especificação |
|---|---|
| Material | AISI 310 (inox) |
| Tipo (paredes) | Âncora V, Ø8 mm, 150 mm |
| Tipo (teto) | Âncora Y, Ø10 mm, 200 mm |
| Espaçamento | 300×300 mm (paredes), 250×250 mm (teto) |
| Quantidade Total | ~370 peças |
Quantidades de Refratário
| Material | Quantidade |
|---|---|
| Concreto 70% Al₂O₃ | ~18.500 kg |
| Tijolo IFB | ~2.600 tijolos |
| Manta cerâmica | ~65 m² |
| Placa silicato | ~48 m² |
| Concreto bica 85% | ~500 kg |
| Argamassa | ~850 kg |
Sistema de Aquecimento
4 queimadores regenerativos operando em pares alternados com torre de exaustão/regeneração lateral.
Queimadores Regenerativos
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Tipo | Regenerativo, chama direta, alternado |
| Quantidade | 4 unidades (2 pares) |
| Potência por Queimador | 1.375 kW |
| Potência Total | 5.500 kW |
| Vazão Total de Gás | ~560 Nm³/h (máxima) |
| Eficiência Térmica | >65% (com regeneração) |
| Meio Regenerativo | Esferas alumina Ø20 mm, ~200 kg/queimador |
| Pré-aquecimento do Ar | ~800°C |
| Modulação | 10:1 (10% a 100%) |
| Ciclo de Alternância | 30–60 segundos |
| Ignição | Eletrônica, centelha alta energia |
| Detecção de Chama | Sensor UV |
| Ventilador Combustão | 1/par, 15 kW, 5.000 Nm³/h |
Posicionamento dos Queimadores
| Queimador | Posição | Parede | Altura |
|---|---|---|---|
| Q1 | 1.200 mm | Lat. Esquerda | 1.800 mm |
| Q2 | 3.600 mm | Lat. Esquerda | 1.800 mm |
| Q3 | 1.200 mm | Lat. Direita | 1.800 mm |
| Q4 | 3.600 mm | Lat. Direita | 1.800 mm |
Inclinação: 15° para baixo em direção ao banho
Torre de Exaustão / Regeneração
| Componente | Especificação |
|---|---|
| Estrutura | Aço ASTM A36, cilíndrica Ø1.200 mm, H=3.500 mm |
| Chapas | Espessura 10 mm |
| Revestimento Interno | Concreto refratário leve, 100 mm |
| Leitos Regenerativos | 4 câmaras, ~200 kg esferas cada |
| Válvulas de Reversão | 4 unid., borboleta DN400, pneumática |
| Chaminé | AISI 304, Ø600 mm, H=4.000 mm |
| Damper | Borboleta DN600, atuador elétrico |
| Temp. Gases (saída) | ~200°C (após regeneração) |
| Suporte | 4 colunas HEB 200 |
| Fixação ao Forno | 16 parafusos M24×80, classe 10.9 |
Sistema de Basculamento
2 cilindros hidráulicos Ø320/Ø220 mm com unidade hidráulica de 37 kW e controle proporcional.
Cilindros Hidráulicos
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Tipo | Duplo efeito, com amortecimento |
| Quantidade | 2 cilindros (simétricos) |
| Diâmetro (bore) | Ø320 mm |
| Diâmetro da Haste | Ø220 mm, cromada |
| Curso | 2.500 mm |
| Pressão de Trabalho | 200 bar |
| Força por Cilindro | ~161 toneladas |
| Força Total | ~322 toneladas |
| Velocidade | 0,5° a 2°/segundo |
| Ângulo Máximo | 95° |
| Articulações | Pino Ø120 mm, AISI 4140, bucha bronze |
Unidade Hidráulica
| Componente | Especificação |
|---|---|
| Motor Principal | 37 kW, 380V/60Hz, IP55 |
| Bomba Principal | Pistões axiais, 80 L/min, 200 bar |
| Bomba Emergência | Engrenagens, 15 L/min, manual |
| Reservatório | 1.000 litros, com nível e termômetro |
| Trocador de Calor | Ar-óleo, 25 kW |
| Acumulador | 25 litros, bexiga, 100 bar |
| Válvulas Proporcionais | Cetop 10, 4/3 vias, 2 unid. |
| Válvulas Contrabalanço | Pilotadas, 250 bar, 2 unid. |
| Óleo | ISO VG 46, ~900 litros |
Segurança do Basculamento
| Dispositivo | Especificação |
|---|---|
| Válvulas Contrabalanço | Anti-queda livre |
| Trava Mecânica | Pino Ø80 mm, AISI 4140, pneumática |
| Encoder Absoluto | Resolução 0,1° |
| Fins de Curso | 4 unid. (0°, 45°, 90°, 95°) |
| Alarme Sonoro | Sirene 105 dB, 10s antes |
| Botões Emergência | 4 unid. (1 por face) |
Porta Guilhotina Frontal
Porta tipo guilhotina hidráulica 2.000 × 2.000 mm com nervuras em grade e moldura em aço fundido.
Porta Guilhotina Hidráulica
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Tipo | Guilhotina vertical, acionamento hidráulico |
| Dimensões da Abertura | 2.000 × 2.000 mm |
| Material da Porta | ASTM A36, chapa 16 mm + nervuras |
| Revestimento Interno | Concreto 50 mm + manta cerâmica 25 mm |
| Peso da Porta | ~2.000 kg |
| Cilindros | 2× Ø160/Ø110, curso 2.200 mm |
| Tempo Abertura | ~15 segundos |
| Tempo Fechamento | ~12 segundos |
| Vedação | Fibra cerâmica 30×20 mm |
| Guias Laterais | Perfis U 200×80, com rolos Ø80 mm |
| Rolos Guia | 8 unid. (4/lado), aço temperado |
Moldura da Porta
| Componente | Especificação |
|---|---|
| Material | Aço fundido ASTM A297 HH |
| Dimensões | 2.400 × 2.400 × 200 mm |
| Refrigeração | Canais internos, ar forçado, 2,2 kW |
| Fixação | 28 parafusos M24×80, classe 10.9 |
| Torque | 600 Nm |
Nervuras da Porta (Grid)
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Nervuras Verticais | 3 unid., perfil T 100×50×8 |
| Nervuras Horizontais | 3 unid., perfil T 100×50×8 |
| Células da Grade | 16 células (4×4) |
| Soldagem | Filete contínuo, 6 mm |
Bica de Vazamento Lateral
Canal refratário com defletor e tampa removível, inclinação de 8° para escoamento por gravidade.
Especificações da Bica
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Posição | Lateral direita, 1.200 mm da traseira |
| Tipo | Canal aberto com defletor e tampa |
| Comprimento (projeção) | 900 mm |
| Largura Interna | 300 mm |
| Profundidade | 200 mm |
| Material Estrutural | ASTM A36, chapa 16 mm |
| Revestimento | Concreto 85% Al₂O₃, 150 mm |
| Inclinação | 8° (gravidade) |
| Tampa | Removível, 2 dobradiças |
| Defletor | AISI 310, chapa 6 mm |
| Pré-aquecimento | Queimador auxiliar 50 kW |
Fixação da Bica
| Componente | Especificação |
|---|---|
| Flange de Conexão | ASTM A36, 400×300×20 mm |
| Parafusos | 12× M20×60 mm, classe 10.9 |
| Torque | 350 Nm |
| Junta | Manta cerâmica 10 mm |
| Suporte Externo | Cantoneira L 100×100×10, 2 unid. |
Controle e Segurança
CLP Siemens S7-1500, IHM 12 polegadas, controlador de combustão Honeywell e sistema SIL 3.
Painel Elétrico
| Componente | Especificação |
|---|---|
| Gabinete | Rittal, 2.000×800×600, IP54 |
| CLP | Siemens S7-1500, CPU 1515-2 PN |
| IHM | Siemens TP1200, 12", touch |
| Fonte | 24VDC, 40A, redundante |
| Relé Segurança | Pilz PNOZ s7, SIL 3 |
| Controlador Combustão | Honeywell BC7000 |
| Inversores | 2× Siemens G120, 15 kW |
| Soft-Starter | Siemens 3RW50, 37 kW |
Instrumentação
| Instrumento | Qtd |
|---|---|
| Termopar K (banho) | 3 |
| Termopar K (teto) | 2 |
| Termopar K (carcaça) | 6 |
| Termopar K (exaustão) | 2 |
| Sensor pressão câmara | 1 |
| Transmissor pressão gás | 3 |
| Sensor nível (radar) | 1 |
| Analisador O₂ | 1 |
| Encoder absoluto | 1 |
| Detector gás CH₄ | 2 |
| Câmera termográfica | 1 |
Segurança
| Dispositivo | Qtd |
|---|---|
| Botão emergência | 4 |
| Cortina de luz (SIL 3) | 1 |
| Chave segurança porta | 2 |
| Sirene 105 dB | 2 |
| Giroflex LED | 4 |
| Detector chama UV | 4 |
| Válvula corte rápido gás | 1 |
| Sistema CO₂ (trem gás) | 1 |
| Parada emergência SIL 3 | 1 |
Desenhos Técnicos
10 desenhos detalhados com medidas, incluindo vistas, cortes, detalhes de nervuras e diagramas.
FR01
Vista Lateral
FR02
Vista Frontal — Porta Guilhotina
FR03
Vista Superior (Planta)
FR04
Corte Longitudinal — Refratário
FR05
Corte Transversal
FR06
Sistema de Basculamento
FR07
Torre de Exaustão / Regeneração
FR08
Bica de Vazamento Lateral
FR09
Detalhe Nervuras em Grade (Grid Pattern)
FR10
Diagrama do Trem de Gás Natural
Lista de Materiais
BOM completa com todos os componentes, materiais, dimensões e quantidades.
Estrutura e Carcaça
| Item | Descrição | Material | Dimensão | Qtd |
|---|---|---|---|---|
| E-01 | Chapa lateral | ASTM A36 | 6.400×4.200×22 mm | 2 |
| E-02 | Chapa frontal | ASTM A36 | 4.400×4.200×22 mm | 1 |
| E-03 | Chapa traseira | ASTM A36 | 4.400×4.200×22 mm | 1 |
| E-04 | Chapa de fundo | ASTM A36 | 6.400×4.400×25 mm | 1 |
| E-05 | Chapa do teto | ASTM A36 | 6.400×4.400×20 mm | 1 |
| E-06 | Nervura vertical lateral | ASTM A36 | T 200×100×12, L=4.200 | 20 |
| E-07 | Nervura horizontal lateral | ASTM A36 | T 150×75×10, L=6.400 | 10 |
| E-08 | Nervura vert. frontal/tras. | ASTM A36 | T 200×100×12, L=4.200 | 14 |
| E-09 | Nervura horiz. frontal/tras. | ASTM A36 | T 150×75×10, L=4.400 | 10 |
| E-10 | Nervura teto (long.) | ASTM A36 | T 150×75×10, L=6.400 | 10 |
| E-11 | Nervura teto (transv.) | ASTM A36 | T 150×75×10, L=4.400 | 7 |
| E-12 | Nervura fundo (long.) | ASTM A36 | I 250×125×12, L=6.400 | 10 |
| E-13 | Nervura fundo (transv.) | ASTM A36 | I 250×125×12, L=4.400 | 8 |
| E-14 | Anel de rolamento | AISI 4140 | Ø4.000, seção 200×160 | 2 |
| E-15 | Rolo de apoio | AISI 4140 | Ø400×350, temperado | 8 |
| E-16 | Mancal SKF 22220 E | — | Autocompensador | 8 |
| E-17 | Berço de apoio | ASTM A36 | Soldado, 2.000×800×40 | 2 |
Porta Frontal
| Item | Descrição | Dimensão | Qtd |
|---|---|---|---|
| P-01 | Chapa da porta | 2.200×2.200×16 mm | 1 |
| P-02 | Nervura vertical porta | T 100×50×8, L=2.200 | 3 |
| P-03 | Nervura horizontal porta | T 100×50×8, L=2.200 | 3 |
| P-04 | Moldura (ASTM A297 HH) | 2.400×2.400×200 mm | 1 |
| P-05 | Cilindro porta | Ø160/Ø110, curso 2.200 | 2 |
| P-06 | Guia lateral (U) | U 200×80, L=2.800 | 2 |
| P-07 | Rolo guia | Ø80×40 mm, temperado | 8 |
| P-08 | Vedação fibra cerâmica | 30×20 mm, L=8.400 | 1 |
| P-09 | Parafuso moldura M24×80 | Classe 10.9 | 28 |
Sistema de Basculamento
| Item | Descrição | Especificação | Qtd |
|---|---|---|---|
| B-01 | Cilindro hidráulico | Ø320/Ø220, curso 2.500 | 2 |
| B-02 | Pino articulação | Ø120×300, AISI 4140 | 4 |
| B-03 | Bucha bronze | SAE 65, Ø120/125×100 | 4 |
| B-04 | Motor elétrico | 37 kW, 380V, IP55 | 1 |
| B-05 | Bomba pistões axiais | 80 L/min, 200 bar | 1 |
| B-06 | Bomba emergência | Engrenagens, 15 L/min | 1 |
| B-07 | Reservatório | 1.000 litros, aço carbono | 1 |
| B-08 | Trocador de calor | Ar-óleo, 25 kW | 1 |
| B-09 | Acumulador | 25 litros, bexiga | 1 |
| B-10 | Trava mecânica | Pino Ø80, AISI 4140 | 1 |
| B-11 | Encoder absoluto | 0–360°, resolução 0,1° | 1 |
| B-12 | Chumbador berço M36×600 | Classe 8.8 | 16 |
Fixadores Gerais
| Item | Descrição | Classe | Dimensão | Qtd |
|---|---|---|---|---|
| F-01 | Parafuso sextavado | 10.9 | M24×80 mm | 44 |
| F-02 | Parafuso sextavado | 10.9 | M20×60 mm | 12 |
| F-03 | Parafuso sextavado | 8.8 | M36×600 mm | 16 |
| F-04 | Parafuso sextavado | 8.8 | M16×50 mm | ~80 |
| F-05 | Parafuso sextavado | 8.8 | M12×40 mm | ~120 |
| F-06 | Porca sextavada | 10 | M24 | 44 |
| F-07 | Porca sextavada | 8 | M36 | 16 |
| F-08 | Porca sextavada | 8 | M20 | 12 |
| F-09 | Arruela plana DIN 9021 | — | Ø25 | 44 |
| F-10 | Arruela plana DIN 9021 | — | Ø37 | 16 |
| F-11 | Arruela de pressão | — | M24 | 44 |
| F-12 | Arruela de pressão | — | M20 | 12 |
Instruções de Montagem
Sequência de montagem em 11 etapas, da fundação ao comissionamento.
Preparação da Fundação
Concreto armado 8.000×6.000×1.500 mm, fck 30 MPa, 32 chumbadores M36×600 tipo J. Cura 28 dias. Grout epóxi 50 mm. Nivelamento ±0,5 mm/1.000 mm.
Montagem dos Berços
Posicionar berços, instalar 8 rolos Ø400 com mancais SKF 22220. Fixar com chumbadores M36 (torque 1.200 Nm). Alinhamento ±1 mm entre berços.
Fabricação da Carcaça
Cortar chapas, soldar carcaça retangular (MIG/MAG, ER70S-6). Soldar nervuras em grade em todas as faces (filete 8/10 mm). Soldar anéis de rolamento AISI 4140. Ensaio ultrassom.
Revestimento Refratário
Soldar 370 ancoragens AISI 310. Instalar camadas: silicato → manta → IFB → concreto 70% Al₂O₃. Linha de escória: tijolo 80% Al₂O₃. Curar: 24h ambiente → secagem 5°C/h até 600°C.
Posicionamento do Forno
Içar com ponte rolante (min. 50 ton). Posicionar anéis sobre rolos. Verificar alinhamento e rotação livre. Instalar batentes anti-deslocamento axial.
Sistema de Basculamento
Instalar cilindros Ø320/Ø220 com pinos Ø120. Montar unidade hidráulica. Conectar mangueiras. Instalar encoder e fins de curso. Preencher 900L óleo ISO VG 46. Purgar e testar.
Porta Guilhotina
Instalar moldura com 28 parafusos M24×80 (torque 600 Nm). Montar guias e rolos. Instalar porta com ponte rolante. Conectar cilindros. Vedação cerâmica. Testar abertura/fechamento.
Queimadores e Torre
Montar torre de regeneração lateral (16 parafusos M24×80). Preencher leitos com esferas alumina (800 kg total). Instalar 4 queimadores. Válvulas de reversão. Chaminé Ø600 + damper. Ventiladores 2×15 kW.
Trem de Gás e Bica
Montar trem de gás (válvulas, filtro, regulador, solenoides). Teste estanqueidade 1,5× pressão, 30 min. Instalar bica lateral (12 parafusos M20×60, torque 350 Nm). Revestir com concreto 85% Al₂O₃.
Instalação Elétrica
Instalar painel Rittal IP54. Cabear instrumentos (termopares, sensores, encoders). Cabear motores. Programar CLP Siemens S7-1500. Configurar IHM TP1200 e controlador Honeywell BC7000.
Comissionamento
Testar intertravamentos de segurança. Secagem refratário (rampa 5°C/h até 600°C). Primeira fusão teste ~10 ton. Ajustar parâmetros de combustão e basculamento. Treinamento da equipe.