Projeto Técnico Completo

Prensa
Jacaré
Enfardadeira

Prensa hidráulica jacaré de 80 toneladas para compactação de sucata de alumínio em fardos densos. Tampa articulada tipo mandíbula com abertura superior, compactação horizontal e ejeção frontal.

0 ton

Força

0 mm

Fardo

0 kg

Peso

0 s

Ciclo

Visão Geral

Especificações gerais e ciclo de operação

Especificações Gerais

Tipo	Prensa Jacaré Enfardadeira Hidráulica
Força de compactação	80 toneladas (800 kN)
Ação	Simples (compactação horizontal)
Tamanho do fardo	400 × 400 × variável (até 600 mm)
Peso do fardo	25 a 50 kg
Densidade do fardo	1.200 a 1.800 kg/m³
Ciclo completo	25 a 35 segundos
Produção estimada	3 a 5 fardos/hora
Motor elétrico	15 cv (11 kW), 4P, 380V
Pressão de trabalho	250 bar
Peso do equipamento	~3.500 kg
Dimensões (C×L×A)	4.200 × 1.600 × 1.800 mm

Ciclo de Operação

Abertura da Tampa

3–5 s

Cilindro hidráulico abre a tampa jacaré em torno do eixo traseiro

Carregamento

15–20 s

Operador deposita sucata de alumínio na câmara pela abertura superior

Fechamento da Tampa

3–5 s

Cilindro fecha a tampa e a trava de segurança engata automaticamente

Compactação

8–12 s

Pistão principal avança com 80 toneladas, compactando horizontalmente

Ejeção do Fardo

5–8 s

Pistão continua avançando, empurrando o fardo para fora pela frente

Retorno

5–8 s

Pistão retorna à posição inicial, ciclo pronto para recomeçar

Ciclo total: 25 a 35 segundos

Materiais Processados

Aparas de extrusão de alumínio

Excelente

Latas de alumínio (UBC)

Excelente

Perfis de alumínio (até 80 mm)

Bom

Chapas de alumínio (até 6 mm)

Bom

Sucata mista de alumínio

Bom

Fios e cabos de alumínio

Bom

Estrutura e Corpo

Chassi principal, câmara de compactação e guias

Chassi Principal

Material	Aço ASTM A-36
Chapas laterais	2 un., 25 mm espessura
Chapa inferior (mesa)	30 mm espessura
Chapa superior (reforço)	20 mm espessura
Comprimento total	4.200 mm
Largura total	1.600 mm
Altura total	1.800 mm
Nervuras de reforço	Chapas 16 mm, a cada 300 mm
Pés de apoio	4 un., chapa 25 mm, 200×200 mm
Furos chumbadores	4× Ø30 mm nos pés
Solda	MIG/MAG, cordão contínuo 10 mm
Tratamento	Jateamento Sa 2.5 + primer epóxi + esmalte

Câmara de Compactação

Dimensões internas	400 × 400 × 1.200 mm (L×A×C)
Volume da câmara	~0,192 m³
Chapas laterais	20 mm, ASTM A-36
Chapa inferior	25 mm, ASTM A-36
Liners de desgaste	10 mm, HARDOX 400
Fixação liners	M16×40, classe 8.8, escareados
Quantidade liners	5 pçs (2 lat., 1 inf., 1 tras., 1 tampa)

Guia do Pistão

Material	Aço ASTM A-36, usinado
Folga pistão/câmara	2 mm por lado
Buchas de guia	Bronze TM-23, 4 unidades
Dimensão buchas	50 × 50 × 30 mm
Lubrificação	Graxeiras M8, graxa EP-2

Tampa Jacaré

Mandíbula superior articulada — o elemento que dá nome ao equipamento

Estrutura da Tampa

Material	Aço ASTM A-36
Chapa principal	20 mm espessura
Nervuras de reforço	6 un., chapa 16 mm
Comprimento	1.400 mm
Largura	500 mm
Liner interno	HARDOX 400, 10 mm
Peso da tampa	~280 kg
Ângulo de abertura	0° a 90°

Eixo de Articulação

Material	SAE 4340, temperado e revenido
Diâmetro	80 mm
Comprimento	700 mm
Acabamento	Usinado, Ra ≤ 3,2 µm
Buchas	Bronze TM-23, Ø80/90×60, 2 un.
Mancais	Chapa 30 mm, soldados
Retentor	DIN 471, Ø80
Graxeiras	2× M8, graxa EP-2

Cilindro da Tampa

Tipo	Dupla ação
Ø Camisa	100 mm
Ø Haste	60 mm
Curso	500 mm
Pressão	200 bar
Força fechamento	15,7 tonf
Articulações	Pinos Ø40 mm
Vedações	Poliuretano
Conexões	BSP 1/2"

Trava de Segurança

Tipo	Gancho mecânico + cilindro
Material gancho	SAE 4140
Acionamento	Cilindro Ø63×200
Sensor	Indutivo M18, NPN
Intertravamento	Tampa só compacta se trava OK

Pistão de Compactação

Cilindro hidráulico principal e placa de compactação (cabeçote)

Cilindro Hidráulico Principal

Tipo	Dupla ação, haste simples
Ø Camisa	200 mm
Ø Haste	140 mm
Curso	800 mm
Pressão de trabalho	250 bar
Força de avanço	78,5 tonf
Força de retorno	40,1 tonf
Material camisa	Tubo DIN 2391, brunido, H8
Material haste	SAE 4340, cromado duro 50 µm
Vedações	Poliuretano, kit completo
Amortecimento	Interno, regulável
Conexões	BSP 1"
Montagem	Flange traseira, 4× M24 cl. 10.9

Placa de Compactação (Cabeçote)

Material	Aço ASTM A-36
Dimensões	390 × 390 × 40 mm
Face de contato	HARDOX 400, 10 mm, soldada
Fixação à haste	Rosca M48×3, contrapino
Guias laterais	4 buchas de bronze TM-23

Dimensionamento do Cilindro

Área do pistão: π × (200/2)² = 31.416 mm² = 314,16 cm²

Força a 250 bar: 314,16 × 250 = 78.540 kgf ≈ 78,5 tonf

Área anular (retorno): π × [(200²−140²)/4] = 16.022 mm²

Força retorno: 160,22 × 250 = 40.055 kgf ≈ 40,1 tonf

Sistema Hidráulico

Unidade hidráulica, válvulas, bomba e reservatório

Unidade Hidráulica

Reservatório	200 litros, aço carbono, visor + respiro
Bomba	Engrenagem, 25 l/min a 250 bar
Motor elétrico	WEG W22 — 15 cv, 4P, 1.750 RPM, 380V
Acoplamento	Elástico tipo aranha, Ø42
Válv. direcional (principal)	4/3 vias, Cetop 5, 24VDC
Válv. direcional (tampa)	4/3 vias, Cetop 3, 24VDC
Válv. direcional (trava)	4/3 vias, Cetop 3, 24VDC
Válv. alívio (principal)	260 bar, cartucho
Válv. alívio (tampa)	210 bar, cartucho
Válv. retenção pilotada	2 un. (pistão principal)
Filtro de retorno	10 µm, com indicador
Filtro de sucção	100 µm, malha inox
Manômetro	0–400 bar, Ø63, glicerina
Trocador de calor	Ar/óleo, 3 kW
Óleo hidráulico	ISO VG 68, 200 litros
Mangueiras	SAE 100R2, Ø3/4" e Ø1/2"
Conexões	JIC 37°, aço carbono zincado
Termômetro	0–100°C, no reservatório
Pressostato	250 bar, fim de compactação

Diagrama Hidráulico Simplificado

RESERVATÓRIO (200L) │ ├── Filtro sucção 100µm │ ├── Bomba engrenagem 25 l/min │ │ │ ├── Válvula alívio 260 bar │ │ │ ├── Válv. Dir. 4/3 (PRINCIPAL) │ │ ├── Retenção pilotada │ │ └── Cilindro Ø200×800 │ │ │ ├── Válv. Dir. 4/3 (TAMPA) │ │ └── Cilindro Ø100×500 │ │ │ └── Válv. Dir. 4/3 (TRAVA) │ └── Cilindro Ø63×200 │ ├── Filtro retorno 10µm └── Trocador de calor

Resumo dos Cilindros

Cilindro	Ø Cam./Haste	Curso
Principal	Ø200/Ø140	800 mm
Tampa	Ø100/Ø60	500 mm
Trava	Ø63/—	200 mm
Porta ejeção	Ø80/—	300 mm

Sistema Elétrico e Controle

Painel, CLP, sensores e intertravamentos NR-12

Painel Elétrico

Gabinete	600×400×200 mm, IP54
Disjuntor geral	3P, 40A, curva C
Contator principal	3P, 32A, bobina 24VDC
Relé térmico	22–32A, classe 10
Fonte 24VDC	5A, trilho DIN
CLP	Siemens LOGO! 12/24RCE, 8DI/4DO
Relés auxiliares	4 un., 24VDC, 2NA+2NF

Elementos de Comando

Botoeira partida	Verde, iluminada, NA
Botoeira parada	Vermelha, NF
Botão emergência	Cogumelo, trava, NF
Seletor de modo	2 posições (Manual/Auto)
Pedal de acionamento	Duplo estágio, com proteção
Sinalizadores	Verde, amarelo, vermelho

Sensores

Sensor	Tipo	Função
S1	Indutivo M18	Tampa aberta
S2	Indutivo M18	Tampa fechada
S3	Indutivo M18	Trava engatada
S4	Indutivo M18	Pistão recuado
S5	Indutivo M18	Pistão avançado
P1	Pressostato 250 bar	Compactação completa
T1	Termostato 70°C	Sobretemperatura óleo

Intertravamentos NR-12

Tampa não fechada → Bloqueia compactação

Trava não engatada → Bloqueia compactação

Pistão não recuado → Bloqueia abertura da tampa

Emergência acionada → Para todos os movimentos

Sobretemperatura óleo → Alarme + parada após 5 min

Cortina de luz interrompida → Parada imediata do ciclo

Sistema de Ejeção

Ejeção frontal do fardo compactado

O fardo compactado é ejetado pela frente da prensa pelo próprio pistão principal, que continua avançando após a compactação até empurrar o fardo para fora da câmara. A porta de ejeção tipo guilhotina vertical abre automaticamente antes da ejeção.

Método	Ejeção frontal pelo pistão principal
Abertura de saída	400 × 400 mm
Porta de ejeção	Guilhotina vertical, chapa 16 mm
Cilindro da porta	Ø80×300, dupla ação
Rampa de saída	Chapa 10 mm, inclinação 15°, L=800 mm
Guias laterais rampa	Chapa 6 mm, H=150 mm

Sequência de Ejeção

Pressostato P1 detecta fim de compactação (250 bar)

CLP comanda abertura da porta guilhotina (cilindro Ø80×300)

Sensor confirma porta aberta

Pistão principal continua avançando (curso restante)

Fardo é empurrado para fora pela rampa inclinada

Pistão retorna, porta fecha, ciclo reinicia

Desenhos Técnicos

8 desenhos detalhados — vistas, cortes, diagramas

Desenho 01

Vista Lateral Geral (Cotas Principais)

Desenho 02

Vista Frontal (Câmara e Ejeção)

Desenho 03

Vista Superior (Layout Geral)

Desenho 04

Corte Longitudinal (Câmara, Pistão, Tampa)

Desenho 05

Detalhe da Tampa Jacaré (Articulação)

Desenho 06

Detalhe do Cilindro Principal

Desenho 07

Diagrama Hidráulico (Circuito Completo)

Desenho 08

Painel Elétrico (Layout dos Componentes)

Lista de Materiais

BOM — Bill of Materials completa

Estrutura e Corpo

Item	Material	Especificação	Qtd
Chapa lateral chassi	ASTM A-36	25 mm × 4.200 × 1.800 mm	2
Chapa inferior (mesa)	ASTM A-36	30 mm × 4.200 × 1.600 mm	1
Chapa superior reforço	ASTM A-36	20 mm × 4.200 × 1.600 mm	1
Nervuras de reforço	ASTM A-36	16 mm × 400 × 300 mm	14
Chapas câmara (laterais)	ASTM A-36	20 mm × 1.200 × 400 mm	2
Chapa câmara (inferior)	ASTM A-36	25 mm × 1.200 × 400 mm	1
Chapa câmara (traseira)	ASTM A-36	20 mm × 400 × 400 mm	1
Liners HARDOX 400	HARDOX 400	10 mm (vários tamanhos)	5
Pés de apoio	ASTM A-36	25 mm × 200 × 200 mm	4

Tampa Jacaré

Item	Material	Especificação	Qtd
Chapa principal tampa	ASTM A-36	20 mm × 1.400 × 500 mm	1
Nervuras tampa	ASTM A-36	16 mm × 400 × 150 mm	6
Liner tampa	HARDOX 400	10 mm × 1.200 × 400 mm	1
Eixo articulação	SAE 4340	Ø80 × 700 mm, usinado	1
Buchas bronze	TM-23	Ø80/90 × 60 mm	2
Mancais	ASTM A-36	30 mm × 150 × 120 mm	2

Sistema Hidráulico

Item	Especificação	Qtd
Cilindro principal	Ø200×800, dupla ação	1
Cilindro tampa	Ø100×500, dupla ação	1
Cilindro trava	Ø63×200, dupla ação	1
Cilindro porta ejeção	Ø80×300, dupla ação	1
Reservatório 200 L	Aço carbono, com acessórios	1
Bomba engrenagem	25 l/min, 250 bar	1
Motor 15 cv	WEG W22, 4P, 380V	1
Acoplamento elástico	Tipo aranha, Ø42	1
Válv. direcional Cetop 5	4/3, centro fechado, 24VDC	1
Válv. direcional Cetop 3	4/3, centro fechado, 24VDC	2
Válv. alívio 260 bar	Cartucho	1
Válv. alívio 210 bar	Cartucho	1
Válv. retenção pilotada	—	2
Filtro retorno 10 µm	Com indicador	1
Filtro sucção 100 µm	Malha inox	1
Manômetro 0-400 bar	Ø63, glicerina	1
Trocador de calor	Ar/óleo, 3 kW	1
Mangueiras SAE 100R2	Ø3/4"	15 m
Mangueiras SAE 100R2	Ø1/2"	10 m
Conexões JIC 37°	Diversos tamanhos	30
Óleo ISO VG 68	—	200 L

Sistema Elétrico

Item	Especificação	Qtd
Gabinete IP54	600×400×200 mm	1
Disjuntor 3P 40A	Curva C	1
Contator 32A	Bobina 24VDC	1
Relé térmico 22-32A	Classe 10	1
CLP LOGO! 12/24RCE	8DI/4DO	1
Fonte 24VDC 5A	Trilho DIN	1
Relés auxiliares 24VDC	2NA+2NF	4
Sensor indutivo M18	NPN, NA	5
Pressostato 250 bar	—	1
Termostato 70°C	—	1
Botão emergência	Cogumelo, trava, NF	1
Botoeira partida	Verde, iluminada, NA	1
Botoeira parada	Vermelha, NF	1
Seletor 2 posições	Manual/Auto	1
Pedal duplo estágio	Com proteção	1
Sinalizadores	Verde, amarelo, vermelho	3
Cabo PP 4×6 mm²	Força	15 m
Cabo PP 4×1,5 mm²	Comando	30 m
Cortina de luz	Cat. 4, H=400 mm	1 par

Fixadores Principais

Item	Especificação	Qtd
M24×80 classe 10.9	Fixação cilindro principal	4
M20×60 classe 8.8	Fixação mancais eixo	8
M16×40 classe 8.8	Fixação liners HARDOX	24
M16×50 classe 8.8	Fixação geral estrutura	40
M12×35 classe 8.8	Fixação painéis/tampas	30
M10×30 classe 8.8	Fixação componentes hidráulicos	20
Porcas M24 cl.10	—	8
Porcas M20 cl.8	—	16
Porcas M16 cl.8	—	64
Porcas M12 cl.8	—	30
Porcas M10 cl.8	—	20
Arruelas lisas/pressão	M10 a M24	~300
Chumbadores Ø30×400	SAE 1045, fundação	4
Graxeiras M8	Retas e 45°	8

Instruções de Montagem

Sequência completa de fabricação, montagem e comissionamento

Fundação

Executar fundação em concreto fck 25 MPa, dimensões 4.500 × 2.000 × 500 mm. Posicionar 4 chumbadores Ø30×400 mm conforme gabarito. Aguardar cura de 14 dias.

Montagem do Chassi

Posicionar chassi sobre a fundação com ponte rolante. Alinhar com nível de precisão (±1 mm/m). Fixar nos chumbadores com porcas M30 e arruelas. Torque: 800 Nm.

Câmara de Compactação

Soldar chapas da câmara ao chassi (MIG/MAG, cordão 10 mm). Instalar liners HARDOX 400 com parafusos M16×40 escareados. Verificar esquadro e planicidade (±0,5 mm). Torque dos liners: 190 Nm.

Tampa Jacaré

Instalar buchas de bronze nos mancais. Posicionar tampa e inserir eixo de articulação Ø80 mm. Instalar anéis de retenção DIN 471. Verificar abertura/fechamento livre. Instalar graxeiras e lubrificar.

Cilindros Hidráulicos

Montar cilindro principal (Ø200×800) na flange traseira, 4× M24×80 cl. 10.9, torque 700 Nm. Conectar placa de compactação (rosca M48×3 + contrapino). Montar cilindros da tampa (Ø100×500), trava (Ø63×200) e porta (Ø80×300).

Unidade Hidráulica

Posicionar reservatório e conjunto motor-bomba na plataforma traseira. Fixar motor com 4× M12×35, torque 80 Nm. Instalar acoplamento elástico, alinhar (±0,1 mm). Montar bloco de válvulas. Conectar mangueiras conforme diagrama.

Sistema de Ejeção

Montar porta guilhotina na saída frontal. Instalar cilindro Ø80×300 com pinos de articulação. Montar rampa de saída com inclinação de 15°. Verificar abertura/fechamento da porta.

Instalação Elétrica

Fixar gabinete do painel na lateral do chassi. Instalar componentes no painel conforme layout. Passar cabos em eletrodutos. Conectar motor, solenoides, sensores e botoeiras. Identificar cabos com anilhas.

Sensores e Segurança

Posicionar e ajustar 5 sensores indutivos M18. Instalar pressostato na linha do cilindro principal. Instalar termostato no reservatório. Montar cortina de luz na zona de carregamento. Instalar botão de emergência. Testar intertravamentos NR-12.

Abastecimento e Purga

Abastecer reservatório com 200 litros de óleo ISO VG 68. Purgar ar de todas as mangueiras e cilindros. Acionar bomba sem carga por 5 minutos. Verificar nível de óleo. Verificar temperatura após 30 minutos.

Testes e Comissionamento

Testar abertura/fechamento da tampa (10 ciclos). Testar avanço/retorno do pistão (10 ciclos). Testar trava de segurança (10 ciclos). Testar porta de ejeção (10 ciclos). Verificar pressão no manômetro. Testar ciclo automático sem carga, depois com carga leve e plena.

Manutenção Preventiva

Plano de manutenção para vida útil prolongada

Diária

•Verificar nível de óleo
•Verificar vazamentos
•Verificar ruídos anormais

Semanal

•Lubrificar eixo da tampa
•Lubrificar guias do pistão
•Verificar estado das mangueiras visíveis

Mensal

•Verificar pressão do sistema
•Verificar estado geral das mangueiras
•Limpar filtro de ar do trocador

Trimestral

•Trocar filtro de retorno
•Verificar vedações dos cilindros
•Verificar aperto dos parafusos estruturais

Semestral

•Analisar óleo hidráulico
•Verificar desgaste dos liners HARDOX
•Verificar buchas de bronze

Anual

•Troca de óleo completa (200 L)
•Revisão geral dos cilindros
•Revisão do painel elétrico
•Calibração de sensores